Отпорност на корозију различитих нерђајућих челика

304: је нерђајући челик опште намене који се широко користи у производњи опреме и делова који захтевају добру комбинацију својстава (отпорност на корозију и могућност обликовања).

301: Нерђајући челик показује очигледан феномен очвршћавања током деформације и користи се у различитим приликама које захтевају већу чврстоћу.

302: Нехрђајући челик је у основи варијанта од нехрђајућег челика 304 са већим садржајем угљеника и може се направити хладном котрљањем за већу чврстоћу.

302Б: То је нерђајући челик са високим садржајем силицијума и отпорности на оксидацију на високој температури.

303 и 303СЕ: Нерђајући челик који се слободно сече који садржи сумпор и селен, за апликације које захтевају слободно сечење и високу осветљеност.Нерђајући челик 303СЕ се такође користи за делове који захтевају врућу главу због добре обрадивости на вруће у таквим условима.

Отпорност на корозију-2
Отпорност на корозију-1

304Л: Варијанта од нехрђајућег челика 304 са нижим садржајем угљеника за пријаву за заваривање.Доњи садржај угљеника минимизира падавине карбида у зони погођене топлотом у близини заваре, што може довести до интергрануларне окружења корозије (завареног напада) у нехрђајућем челику у неким случајевима.

04Н: То је нерђајући од нехрђајућег челика у азоту.Дода се азота да би се побољшала снага челика.

305 и 384: Нехрђајући челик има висок садржај никаке и ниско радне стопу стврдњавања и погодан је за различите прилике са високим захтевима за хладно формирање.

308: Нерђајући челик се користи за израду електрода.

309, 310, 314 и 330: Висок садржај никла и хрома у нерђајућем челику повећава отпорност челика на оксидацију и снагу пузања на повишеним температурама.Док су 30С5 и 310С варијанте од нерђајућег челика 309 и 310, једина разлика је нижи садржај угљеника, који минимизира таложење карбида у близини шава.Нерђајући челик 330 има посебно високу отпорност на карбуризацију и термички удар.

Типови 316 и 317: Нерђајући челик садржи алуминијум, тако да је његова отпорност на корозију у поморској и хемијској индустрији много боља од нерђајућег челика 304.Међу њима, варијанте нерђајућег челика 316 укључују нерђајући челик 316Л са ниским садржајем угљеника, нерђајући челик високе чврстоће 316Н који садржи азот и садржај сумпора у високорезном нерђајућем челику 316Ф.

321, 347 и 348 су титанијум, ниобијум и танталум, ниобијум стабилизовани нехрђајући челици.Погодни су за средства за лемљење на високом температури.348 је нерђајући челик погодан за нуклеарну индустрију.Количина тантала и количина избушених рупа су ограничена.

Индукциона завојница и део повезани на заваривање треба поуздано поставити да спрече лук да удари челичну цев током рада.


Вријеме поште: Јун-03-2019